在工業軟化水系統中，鐵中毒是導致軟化水樹脂性能急劇下降的常見問題。當地下水、井水或含鐵管道供水作為原水時，Fe²?/Fe³?離子會與樹脂發生不可逆結合，占據鈉型陽離子交換位點，造成“硬度泄漏”——即出水硬度超標，即使再生也無法恢復交換能力。
典型識別特征包括：
出水硬度持續偏高，即使增加再生鹽量也無改善；
樹脂顏色變深，由淺黃或透明轉為棕褐色甚至黑色；
壓差增大，因鐵沉淀物堵塞樹脂間隙，水流阻力上升；
再生效率顯著降低，鹽耗增加但周期制水量銳減。
鐵中毒成因主要有三類：
水源含鐵(>0.3 mg/L)未預處理；
系統碳鋼管道腐蝕釋放Fe²?；
再生用工業鹽含鐵雜質。
復蘇處理方法需分步進行：
反洗松床：用大流量清水反洗樹脂層，去除表面懸浮鐵泥；
酸洗再生：配制2%–5%食品級鹽酸(或檸檬酸)溶液，以低流速(2–4 BV/h)循環通過樹脂層2–4小時，溶解Fe(OH)?等沉淀；
沖洗：酸洗后用大量清水沖洗至出水pH≈6；
正常鹽再生：按標準流程用飽和NaCl溶液再生，恢復鈉型狀態。
注意事項：
酸洗濃度不宜過高，避免損傷樹脂骨架；
若鐵污染嚴重(如樹脂結塊)，復蘇效果有限，建議部分或全部更換；
長期預防措施包括：加裝錳砂過濾器除鐵、使用不銹鋼/UPVC管路、選用低鐵工業鹽。
某紡織廠鍋爐軟化系統案例顯示，經酸洗復蘇后，樹脂周期制水量從80 m³恢復至220 m³，硬度穩定<0.03 mmol/L，年節約樹脂更換成本超5萬元。
總之，鐵中毒雖可部分逆轉，但“防重于治”。建立原水鐵含量監測與前置除鐵工藝，才是保障軟化系統長效運行的根本之道。
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